RSR-U120/750/11 旋转管式炉

RSR 80-500/11 - RSR 120-1000/13, RSR-B 80-500/11 - RSR-B 120-1000/11
如果首先需要保持材料的单粒特性（如在干燥或焙烧时），则 RSR 系列的旋转管式炉是最佳的解决方案。工作管的持续旋转确保了装料持续运动。

原则上该炉型用于连续加工和/或间歇加工。根据工艺、装料和所需温度的不同，可采用石英玻璃、陶瓷或金属制成的不同工作管。

根据用途的不同，该炉型可通过补充相应的附件（如灌装漏斗、电控螺旋输送器用于输送材料或供气系统）装配小型生产设备。操作可在空气环境、保护气体环境或真空环境下进行。我们同样可以提供作为额外配置所需的必要装备。

所有炉型的标准规格

不锈钢结构板制成的炉膛
通过无皮带驱动和可打开的炉膛结构实现工作管和反应器的方便拆卸
可无级调节的驱动装置，约 1-20rpm
所有炉型的额外装置

其它管直径或加热长度
手动或自动供气系统
用于连接供气系统的回转接头
排气口处的止回阀用于防止错误的气体进入
用于优化温度均匀性的三区控制装置
通过辅助的热电偶测量装置显示工作管中的温度
通过工作管中的辅助热电偶进行物料温度控制
用于间歇加工的标准规格

最高温度 1100
K 型热电偶
带双侧开放式石英反应器的台式结构炉
将反应器取出用于排空窑炉
用于间歇加工的额外配置

不同的供气系统
真空规格，根据所使用的泵不同最高为 10-2 mbar
石英玻璃制成的双侧开放式反应器，用于管内装料的更好运动
以下规格用于简便装料和卸载工作管的工序包：
石英玻璃或不锈钢 1.4841 制成的单侧封闭型反应器，带内置叶片，用于更好地搅拌装料
左/右倾卸机构 装填和热处理时，窑炉将向右翻转至止挡位，以便装料可以被输送至窑炉内。排空时，窑炉将向另一侧翻转，以便将粉末重新从反应器中送出。
无须再拆卸反应器
窑炉安装在底架上
底架则安装有滚轮可以移动
带手动转轴的底架，用于设置装填、热处理和排空工作管时的倾角
用于显示窑炉倾角的数字显示器
连续式工艺的标准规格

最高温度 1100
K 型热电偶
石英玻璃制成的双侧开放式工作管
最高温度 1300
S 型热电偶
陶瓷 C 530 制成的双侧开放式工作管，非气密性
带控制装置和控制器的紧凑型炉，安装在底架内，包括运输滚轮
窑炉安装在底架上，包括手动转轴驱动装置，带用于预设倾角的蜗杆
底架则安装有滚轮可以移动
用于连续式工艺的额外装置

石英玻璃制成的工作管，带球形把手，用于优化最高温度1100 以下装料的传送
C 610 陶瓷制成的气密型工作管，最高温度可达1300
不同的供气系统，在工作管一侧进气和另一侧排气，使工艺气体对物料周围形成良好的流动（仅结合电控传动螺旋输送器）
带可封闭粉末排放口（作为气密辅助装备）的不锈钢装填漏斗
装填漏斗处装有电控振动发生器，用于优化将材料导入工作管内
在工作管入口处装有电控传动螺旋输送器，节距为20毫米，转速可在 0.28 和 6 圈/分钟之间调节
带可调节节距的螺旋输送器，用于根据需要调节装料
根据需要根据其它转速范围进行变速器减速或传动
工作管排出口内配有拆卸叶片
工作管排出口处装有实验室玻璃制成的收集瓶
用于显示窑炉倾角的数字显示器
用于调节倾角的电控线形传动装置
用于连续式或间歇工艺的切换规格。该炉型可以在底架上双向翻转。客户既可以安装双侧开放的工作管用于连续式工艺并安装一个单侧封闭的工艺反应器（最高温度为 1100 ）用于间歇工艺。
用于温度控制和所连接机组控制的PLC控制装置，例如螺旋输送器电路和速度、工作管转速、振动发生器电路等。

 

转速可调节式螺旋输送器

 

 

带不同坡度的螺旋输送器，用于调节输送量

RSR-U 120/500/11 带用于间歇工艺的封闭式反应器

用于单侧封闭式石英玻璃管的气密密封塞

技术参数